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產(chǎn)品簡介
4000L碳素型捏合機工作原理：碳素捏合機通過一對不同轉(zhuǎn)速攪拌漿所產(chǎn)生強烈的剪切、擠壓及攪拌，以石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結(jié)劑所構(gòu)成的物料充分混捏，達(dá)到物料均質(zhì)及細(xì)化之目的。
產(chǎn)品分類
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4000L碳素型捏合機性能特點：
可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
碳素捏合機能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場合，還可以設(shè)計在真空下操作，捏合機上蓋有加液導(dǎo)管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。
1、可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行設(shè)計制作。
2、由于本設(shè)備技術(shù)更新速度提高，技術(shù)參數(shù)如有改動恕不通知，正確參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。
3、如您選型遇到疑問，請電詢，由專業(yè)銷售工程師為您*。
4000L碳素型捏合機工作原理：
用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，物料在槳葉、槽壁和脊?fàn)钔黄鸩课恢g進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán)，兩個攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉(zhuǎn)，從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。
型號 | 捏合缸（L） | 電機功率 | 出料方式 | 加熱方式 | |||||
全容量 | 投料量 | ||||||||
NHZ-5L | 5 | 3 | 1.5～3 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-10L | 10 | 6 | 2.2～5.5 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-50L | 50 | 30 | 4.5～7.5 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-100L | 100 | 60 | 5.5～11 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-200L | 200 | 120 | 7.5～15 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-300L | 300 | 180 | 11～18.5 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-500L | 500 | 300 | 18.5～37 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-1000L | 1000 | 600 | 22～55 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-1500L | 1500 | 900 | 30～75 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-2000L | 2000 | 1200 | 45～110 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-3000L | 3000 | 1800 | 55～160 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
主要技術(shù)：
１、不飽和樹脂，醇酸樹脂，丙烯酸樹脂，聚氨酯等成套生產(chǎn)備；
２、乳液、白乳膠、覆膜膠、膜光油、*膠等成套生產(chǎn)設(shè)備；
３、玻璃膠、硅橡膠、密封膠等成套生產(chǎn)設(shè)備；
４、生膠成套生產(chǎn)設(shè)備；
５、廢舊硅膠裂解回收，舊溶劑蒸餾回收成套生產(chǎn)設(shè)備；
６、熱熔膠成套生產(chǎn)設(shè)備；
７、各類粉體混合螺旋輸送成套生產(chǎn)設(shè)備；
８、各類非標(biāo)化工設(shè)備設(shè)計，制作及安裝等。
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