在藥物合成和精細化工操作過程中，經(jīng)常會遇到強放熱反應(yīng)，如氧化反應(yīng)、酸堿中和等。對于這些強放熱反應(yīng)，如果設(shè)備控制不當，很容易發(fā)生安全事故或生產(chǎn)效率低下。在持續(xù)穩(wěn)定的放熱反應(yīng)過程中，需要不斷向磁力反應(yīng)釜夾套中通入冷卻水降溫，才能勉強維持冷熱平衡，這就是所謂的“釜底抽薪"(嚴格來說，心火來自反應(yīng)液，而非夾套)。但是，如果熱量釋放突然加劇，很容易導(dǎo)致物料沖刷、鍋溢出或更大的安全事故。其主要原因是磁力反應(yīng)釜單位體積的換熱面積太小，單純的夾套冷卻遠遠不能滿足放熱過程的冷能需求。

　　磁力反應(yīng)釜體積越大，單位體積的熱交換面積越小。對于放熱反應(yīng)，單位體積換熱面積越小，越不利于散熱和冷卻。但選用的反應(yīng)釜太小，不利于生產(chǎn)效率。在實際運行過程中，可以采取延長加料時間、降低冷卻水溫度等措施，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率之間的平衡。

　　結(jié)合泵送反應(yīng)液思想的外置換熱器，不僅有效解決了磁力反應(yīng)釜單位體積換熱面積小導(dǎo)致冷卻緩慢的問題，而且避免了上泵送裝置的設(shè)計導(dǎo)致底部反應(yīng)液泄漏帶來的安全隱患;該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、冷卻效果好、能耗低的特點，具有很高的推廣應(yīng)用價值。

　　在實際應(yīng)用中，導(dǎo)液管的上口通過管道從磁力反應(yīng)釜上部插入反應(yīng)釜底部，導(dǎo)液管的下口通過管道與循環(huán)泵連接;通過這種設(shè)計，液體導(dǎo)管可以與反應(yīng)液體一起填充，這可以確保上部泵送材料的平穩(wěn)操作。

　　磁力反應(yīng)釜的外熱交換器用于實施外循環(huán)內(nèi)冷的技術(shù)方案，其明顯的有益效果包括以下三個方面：

　　1.實施外循環(huán)、內(nèi)冷卻，可快速將反應(yīng)溶液溫度降至目標溫度，使放熱反應(yīng)可控;

　　2.反應(yīng)液從頂部抽出的設(shè)計，可以避免反應(yīng)釜底部泄漏帶來的安全隱患;

　　3.縮短了投料時間和反應(yīng)時間，有利于提高生產(chǎn)效率。